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      仰焊的各種焊接方法
      來源:結(jié)構(gòu)部 丁亮(轉(zhuǎn)載自焊工家園) 時間:2018-02-01 瀏覽量:4950

      仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種,仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜,使熔滴過渡和焊縫成形困難,焊縫下面容易形成焊瘤,背面則會出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷,同時在施焊中還常發(fā)生熔渣超前現(xiàn)象。因此在運條方面,仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大,也更難掌握。仰焊時,必須注意盡可能地采用最短的弧長施焊,使熔滴金屬在很短的時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去,促使焊縫成形。仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小,以減少焊接熔池的面積,使焊縫容易成型。

      經(jīng)常接觸到的焊件材料有Q235C,在對這種材料進行仰焊時(板材厚度一般<4mm),可采用不開坡口的對接焊。焊條應(yīng)采用直徑3.2mm的酸性焊條,如E4301焊條。這種焊條的優(yōu)點是工藝性能好、容易引弧并且電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣性好、焊縫成型美觀、容易掌握施焊技術(shù),并且酸性焊條的抗氣孔性能好,焊縫金屬很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔,對銹、油等敏感性小,焊接時產(chǎn)生的有害氣體少。酸性焊條可用交流、直流焊接電源,適用于各種位置的焊接。厚度<4mm的板材,對線時應(yīng)留2mm~3mm的空隙,而且板材間隙中應(yīng)清除雜質(zhì)。施焊時焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)成90°夾角,與焊接方向保持80°~90°夾角,如圖1所示,在整個焊接過程中,焊條要保持在上述位置均勻地運條。運條的手法可采用直線形和直線往復(fù)形。在焊接電流物質(zhì)基礎(chǔ)調(diào)節(jié)上,電流不應(yīng)過小,應(yīng)在90A~100A之間,否則得不到足夠的熔深而且電弧也不穩(wěn)定,難以保證焊縫質(zhì)量。

      當(dāng)對焊接厚度>6mm的普通材料進行對接仰焊時,被焊件應(yīng)開坡口。開坡口的方式有很多。

      通常用鑿子、氣割、碳弧氣刨、刨邊機和刨床開坡口。坡口的基本參數(shù)由鈍邊p、間隙b和坡口角度α等組成,如圖2所示。鈍邊的作用是用來承托熔化金屬和防止燒穿,鈍角的大小應(yīng)保證焊透第一層;坡口留有間隙的目的是便于自由運條,使電弧易于深入坡口的根部以保證焊透。之所以選用V型坡口,是因為V型坡口的金屬熔量少于U型坡口。

      較薄的板選用V型坡口,生產(chǎn)率較高。電弧在V型坡口內(nèi)燃燒,坡口角度對電弧有一定的機械壓縮作用,因此電弧易于集中到間隙的根部,對根部的焊透性好。在焊這種開坡口的的工件前,裝配非常重要,為了防止焊后的應(yīng)力變形,裝配時可采用變形法,即為了抵消或補償焊接變形,將工件向與焊接變形的相反方向進行人為的變形。

      先將工件預(yù)先反向斜置,在焊接后由于焊縫本身收縮,使焊件恢復(fù)到預(yù)定的形狀和位置,如圖3所示。

      在焊條的選擇上,可選擇3.2mm的E4031焊條,電流調(diào)節(jié)應(yīng)不小于80A~120A應(yīng)根據(jù)坡口間隙的大小,選用直線形或往復(fù)形的運條方法,其后各層均宜用鋸齒形或月牙形運條方法,如圖4所示。在焊接各層的電流調(diào)節(jié)上變化不是太大,而且在仰焊時,無論采用哪種運條方法,均應(yīng)形成較薄的焊道。焊縫表面要平直,不允許出現(xiàn)凸型,以保證焊縫工藝要求及外觀質(zhì)量。

      對開坡口焊接時,可采用多層多道焊接或多層單道焊接的方法,如圖5所示。操作時焊條的角度應(yīng)根據(jù)每一道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整,以利于熔滴金屬的過渡并獲得較好的焊縫成形。

      T型接口的填角仰焊,這種焊接技術(shù)比對接坡口仰焊較易掌握。當(dāng)焊腳尺寸<6mm時,

      采用單層焊,用直線形和往復(fù)形的運條方法;當(dāng)焊腳尺寸>6mm時,采用多層多道焊,第一層用直線形運條方法,其后各層可選用斜三角形或斜環(huán)形運條方法,如圖6所示。

      如果掌握了填角仰焊的操作技術(shù),可選用較大直徑的電焊條和焊接電流,并運用正確的焊接方法,可大大提高工作效率。

      上述焊接方法,應(yīng)根據(jù)所需施焊的工件母材材質(zhì)、工件厚度及焊接后需要達到的工藝要求來選擇焊接工藝,如是否需要開坡口、焊條的選擇以及焊接電流的調(diào)節(jié)等。

      發(fā)布者:丁亮

      2018年02月01日


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